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PU 또는 PUR |
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-폴리우레탄(Polyurethane)의 약칭으로 다량의 우레탄(-NHCoo)결합을 하고 있는 고분자 물질. |
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PIR |
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-폴리이소시아누레이트(Polyisocyanurate)의 약칭으로 다량의 이소시아누레이트기를 함유하고 있는 고분자 물질로 난연성 등이 우수해 건축자재인 샌드위치 판넬용으로 많이 사용됨. |
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폼(Foam) |
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-기포(Gas Bubble)를 생성하는 고분자 반응에 의해 생성된 벌집형태의 가벼운 물질. |
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PUF |
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-폴리우레탄 폼(Foam)의 약칭으로 통상 경질(Rigid), 연질(Flexible), 반경질(Semi-Rigid)로 구분됨 |
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경질 폴리우레탄 폼(Rigid Polyurethane Foam) |
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-폴리우레탄 폼의 일종으로 외형이 딱딱하며, 외부의 힘에 의해 변형되면 원래형태로 복원이 어려움.주로 단열재, 충전재 등으로 사용됨. |
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연질 폴리우레탄 폼(Flexible Polyurethane Foam) |
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-폴리우레탄 폼의 일종으로 외형이 부드러우며, 외부의 힘에 의해 변형되어도 쉽게 복원됨. 주로 쿠션(Cushion)재, 흡음재 등으로 사용됨. |
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반경질 폴리우레탄폼(Semi-Rigid Polyurethane Foam) |
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-폴리우레탄 폼의 일종으로 외형이 경질 및 연질의 중간 정도의 경도를 나타냄. 충격흡수성 및 표면 촉감등이 우수함. 주로 자동차 내장재(In-Panel, Steering Wheel, Arm Rest)등에 사용됨. |
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CASE 또는 비폼(Non-Foam) |
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-폴리우레탄 응용분야의 일종으로 반응에 의해 형성된 우레탄이 폼(Foam)형상을 갖지 않는 분야를 총괄하는 단어 |
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처방(Formulation) |
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-어떤 특정한 Foam을 제조하기 위해 사용되는 Resin Premix의 처방과 이소시아네이트를 말함. |
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시스템 하우스(System House) |
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-각 PU 응용분야의 용도에 맞는 Resin Premix와 이소시아네이트를 Package로 제조 및 공급하는 업체. |
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몰드 폼(Mold Foam) |
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-일정한 형태를 갖는 몰드(Mold)에 뚜껑을 열고 PU원액을 주입하고 난 후 다시 뚜껑을 닫은 후 일정시간 동안 경화(Curing)를 시켜 얻어낸 폼의 총칭. |
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-> 경질분야 : Panel, 인조목각 등에 사용됨. |
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-> 연질분야 : 자동차의 Seat Cushion, Seat Back, Head Rest 등에 사용됨. |
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Hot Cure Foam-고온의 경화(Cure)가 필요하며, 주로 TDI를 사용함. |
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Cold Cure Foam-상대적으로 낮은 경화온도가 필요하며, 주로 MDI 또는 MDI/TDI 혼합 이소시아네이트가 사용됨. |
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-> 반경질분야 : 자동차의 인판넬(In-panel), 조수석 에어백 덮게(Air Bag Cover) 등에 사용됨. |
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림 폼(Rim) |
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-RIM은 Reaction Injection molding의 약자로 몰드 폼과 같이 일정한 형태의 몰드에 PU원액을 주입하여 반응시켜 얻어진 폼이나, RIM은 몰드가 닫혀진 상태에서 원액주입구에 PU원액을 주입하는 방식임. |
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-> 경질분야 : 냉장고,냉동컨테이너, 이중보온관 등에 사용됨.-> 반경질분야 : 자동차의 범퍼, 스포일러(Spoiler) 등에 사용됨. |
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슬라브 폼(Slab Foam) |
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-몰드 폼과는 달리 일정한 형태의 몰드가 아닌 벨트형태의 장치에 PU원액을 자유발포시켜 얻어진 폼의 총칭, 적당한 형상과 크기로 절단하여 판매 또는 사용함. |
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-> 경질분야 : 주로 건축용 Board에 사용됨.-> 연질분야 : 가구용 쿠션제(의자, 매트리스, 침구 등)로 사용함. |
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스프레이 폼(Spray Foam) |
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-PU원액을 물질의 표면에 도포하여 반응시킨 폼의 총칭. |
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-> 경질분야 : 냉동창고 단열재, 지수재, 씰링재(Sealing)등에 사용됨. |
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ISF |
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-Integral
Skin Foam의 약자로 반경질 폼의 한 응용분야임. 제품의 표면은 고밀도이나, 내부는 저밀도로 형성된 제품을 말함. 자동차의
Steering Wheel, 운전석 에어백 덮개(Air Bag Cover)용으로 사용됨. |
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수지화 반응(Gelation Reation) |
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-폴리이소시아네이트와 폴리올이 만나 폴리우레탄을 형성하는 반응. |
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포화반응(Blowing Reaction) |
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-폴리이소시아네이트와 물이 만나 폴리우레아(Polyurea)를 형성하는 반응. 이때 CO₂Gas가 발생함. |
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삼량화 반응(Trimerization) |
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-3개의 이소시아네이트가 자체반응하여 이소시아누레이트를 형성하는 반응.이 반응은 적절한 촉매 또는 열이 공급되어야 한다.
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폴리올(Polyol) |
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-분자말단에 2개이상의 수산기(-OH)를 갖고 있는 유기화합물로 PU제조시 이소시아네이트와 함께 주성분을 이룸. |
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-PUF 제조용으로는 폴리에테르폴리올(Polyether Polyol), 폴리에스테르폴리올(Polyester Polyol) 등이 주로 사용됨. |
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폴리에테르폴리올 |
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-분자구조에 에테르기 (Ether, -O-)가 반복적으로 결합되어 있는 폴리올의 한 종류. |
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폴리에스테르폴리올 |
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-분자구조에 에스테르기 (Ester, -COO-)가 반복적으로 결합되어 있는 폴리올의 한 종류로 주로 CASE분야에 사용됨. |
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폴리머폴리올(POP) |
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-Polymer Polyol의
약칭으로 코폴리머폴리올(Copolymerp Polyol CPP)라고도 하며, 폴리에테르폴리올 중에 아크릴 단량체(Acryl
Monomer)를 분산, 중합하여 제조된 폴리올의 일종임. 주로 경도 및 통기성의 증가 목적으로 사용함(연질, 반경질폼에 적용). |
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이소시아네이트(Isocyanate) |
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-분자에 이소시아네이트기(-NCO)를 함유하고 있는 유기화합물로 PU 제조시 폴리올과 함께 주성분을 이룸. 폴리우레탄 폼 제조용으로는 MDI, TDI 등이 사용됨. |
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MDI/TDI |
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-상업화되어 가장 많이 사용되는 대표적인 이소시아네이트의 종류들을 일컫는 말. |
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-특수 용도로 사용하기 위해 다량의 이소시아네이트에 소량의 폴리올을 투입한 후 고온에서 반응시켜 얻어진 변성 이소시아네이트. |
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촉매(Catalyst) |
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-화학반응을 촉진시키거나 지연시키며, 자신은 반응에 참여하지 않는 물질. 폴리우레탄을 제조하는데는 3급 아민(Tertiary Amine)계 촉매, 유기금속(Organometal)계 촉매가 일반적으로 많이 사용된다. |
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-폴리올과 이소시아네이트 반응(수지화 반응)을 촉진시켜 주는 촉매로서 유기금속계(주석화합물, 납화합물 등)나 일부 3급 아민(TEDA)이 사용됨. |
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포화촉매(Blowing Catalyst) |
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-이소시아네이트와 물과의 반응(포화반응)을 촉진시켜 주는 촉매로서 일부 3급 아민(PMDETA, BDMEE)들이 많이 사용됨. |
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밸런스 촉매(Balance Catalyst) |
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-수지화 반응과 포화반응 모두를 적절하게 촉진시켜 주는 촉매로서 일부 3급 아민(DMCHA)들이 많이 사용됨. |
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삼량화 촉매(Trimerization Catalyst) |
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-이소시아네이트 3개가 반응하여 이소시아누레이트(Isocyanurate)를 형성(삼량화 반응)하는데, 이반응을 촉진시켜주는 촉매. 일부 3급 아민이나, 일부 유기금속계 촉매가 사용됨. |
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정포제(Surfactant) |
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-참가제 일종으로 계면활성 효과작용으로 폼내의 셀(cell)구조에 영향을 미치며 원료의 혼합성, 안정성, 기포 발생, 기포의 안정성 등의 기능을 한다. |
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가교제(Cross-Linker)와 사슬연장제(Chain Extender) |
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-사슬연장제는
고분자의 주사슬을 연장시키는 물질을 말하며, 가교제는 고분자사슬을 가지달린 사슬로 만들거나 망사구조를 만드는 물질을 말함.
이것들로 사용되는 것은 저분량의 다가알콜이나 아민이며, 사슬연장제에는 2가의 알콜이나 아민류가 많이 사용되고, 가교제로는 3가
이상의 알콜 또는 아민류가 주로 사용된다. |
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발포제(Blowing Agent) |
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-폼을 제조하기 위해 사용되는 물질로서 고분자 반응 중 기포를 형성하여 주는 물질을 말함. |
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화학적 발포제 |
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-고분자 반응에 의해 기포를 형성하게 하는 물질(물은 이소시아네이트와 반응하여 CO2를 발생시킴). |
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물리적 발포제 |
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-반응열에 의해 기화되어 기포를 형성하는 물질로 고분자반응에는 참여하지 않는다.(CFC-11, HCFC-141b, c-Pentane 등). |
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난연제(Flame Retardant) |
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-최종 폼의 난연효과를 위해 사용되는 물질이며 주로 건자재분야의 경질 폼에 사용됨(TCPP, TCEP). |
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안료(Toner, Colorant) |
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-최종 폴리우레탄 제품의 색상을 내기 위하여 Resin Premix 원료에 소량 투입되는 첨가제. |
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충전제(Filler) |
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-제품의 크기, 무게, 강도를 높히거나, 단가를 낮추기 위해 원료에 투입되는 물질. 일반적으로 카본블랙(Carbon Black), CaCO3(Calcuim Carbonate), 유리섬유(Glass Fiber)등이 사용된다. |
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이형제(Releasing Agent) |
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-폼 표면과 몰드 표면과의 접착되는 현상을 막기 위해 사용되는 물질로 일반적으로 PU원액을 몰드에 주입하기 전에 몰드 표면에 도포(Spray)하는 형태로 사용함. |
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MC |
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-Methylene Chloride의 약자로 폴리우레탄 작업시 원료의 세척제로 사용됨. |
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DOP |
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-Dioctyl Phthalate의 발포기의 Head 세척제 또는 윤활제 등으로 사용됨.. |
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레진프리믹스(Resin Premix) |
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-Resin이라고도 하며, 폴리올에 각종 첨가제(가교제, 촉매, 정포제, 발포제)가 혼합되어 있는 액상의 원료임.실제로 이 Resin premix와 MDI가 반응하여 폴리우레탄을 형성한다. | |
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OHV(OH Value)(또는 Hydroxyl Value) |
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-폴리올 1g으로부터 얻어진 아세틸화합물에 결합되어 있는 초산을 중화하는데 필요한 KOH의 mg수(mgKOH/g). |
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NCO% |
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-폴Isocyanate 시료에 들어있는 NCO의 무게 % |
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관능기(Functional Group) |
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-어떤 분자가 다른 분자와 반응할 때 다른 분자와 결합하는 분자의 특정부위 또는 자리(Site).예) 이소시아네이트와 에틸렌글리콜과 반응 |
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관능기수(Functionality) |
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-어떤 한 분자가 갖고 있는 특정한 관능기의 수.
예) 위 예에서 Hexamethylene Diisocyanate의 관능기수는 2임 |
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크림 타임(Cream Time, C/T) |
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-PU원액(Resin Premix와 MDI)이 혼합된 시점부터 원액이 부풀어 오르기 시작하기까지 걸린 시간을 말함.Gas가 액체로 포화되면서 액체의 색깔이 밝아지는 시간. |
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겔(젤)타임(Gel Time, G/T) |
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-PU원액이 혼합된
시점부터 원액이 가벼운 충격에 견딜 수 있는 Gel강도를 갖으며, 어느 정도 안정한 공간적 형태를 뛰게되는 시점까지 걸린
시간(나무젓가락 등으로 반응 중인 폼을 찔렀을 때 우레탄 섬유가 최저 3~4개 정도 딸려 나오는 시점). |
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텍크 프리 타임(Tack-Free Time, TF,T) |
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-PU원액이 혼합된 시점부터 폼의 바깥 표면이 점착력과 접착력을 잃어버린 시점까지 걸린 시간(나무젓가락 등으로 폼 표면을 살짝 대었을 때 나무젓가락에 폼이 묻어나지 않는 시점). |
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라이즈 타임(Rise Time) |
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-PU원액이 혼합된 시점부터 폼이 최대로 부풀어 올랐을 때까지 걸린 시간. |
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헬스버블(Health Bubble) |
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-자유발포하는 연질 폼에서 최대로 부풀어 오르고 난 직후에 폼 위부분의 표면으로 터져 나오는 작은 기포들. |
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쎄틀링(Settling) |
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-자유발포하는 연질 폼에서 최대로 부풀어 오르고 난 직후에 폼의 높이가 관찰가능할 정도로 줄어드는 현상. 이 현상은 셀이 깨지면서 폼내부 Gas가 폼외부로 빠져나감으로써 일어남. |
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저스트 패킹량(Just Packing Weight) |
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-일정부피의 몰드를 채울수 있는 최소량의 PU원료량. |
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오버패킹(Over Packing) |
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-Just Packing Weight 보다 많은 과량의 원료를 투입하는 경우를 말함. 보통 PU제품을 생산할 때 Just Packing Weight 보다 10~20% 정도를 더 투입하여 제품화한다. |
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언더패킹(Under Packing) |
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-몰드의 빈공간을 전부 채워주지 못하고 PU 폼이 제조되는 경우를 말함. |
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흐름성(Flowability) |
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-특정한 PU시스템이 가능한 낮은 밀도로 일정 용량의 몰드를 채울 수 있는 능력. |
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성형성(Moldability) |
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-특정한 PU시스템이 복잡한 몰드 내부에 기공, 미충진, 접합선 같은 불량이 없는 정도. |
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경화(Cure) |
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-PU원액이 충분하게 반응이 진행하는데까지의 과정.100% 경화되었다는 것은 폼이 주어진 처방에서 낼 수 있는 물성을 100% 갖는다는 것을 의미. 실제 PU를 제작할 때는 작업성을 위하여 100% 경화를 하지않는다. |
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경화시간(Cure Time) |
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-경화를 하는데 소요되는 시간. |
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삼량화 반응(Trimerization) |
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-연질 폼을 몰드에서 꺼낸후 닫힌 셀(Closed cell)을 open하기 위해 기계적으로 처리하는 행위. |
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크러싱(Crushing) |
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-3개의 이소시아네이트가 자체반응하여 이소시아누레이트를 형성하는 반응.이 반응은 적절한 촉매 또는 열이 공급되어야 한다. |
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탈형(Demold) |
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-원하는 정도의 물성을 갖도록 경화를 한 후 폼을 몰드에서 꺼내는 행위. |
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탈형시간(Demold Time) |
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-PU원액을 몰드에 주입하고 경화된 폼을 꺼내기까지 걸린 시간. |
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탈형성(Demoldability) |
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-탈형시간에 맞추어 꺼낸
폼의 크기가 몰드의 크기에 비하여 변형된 정도. 대부분 탈형직후는 몰드의 크기에 비해 폼의 크기가 크며 이로 인하여 냉장고,
콘테이너 등의 경질 폴리우레탄 폼을 사용하는 제품은 부풀음 현상의 불량이 발생할 수 있음. |
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기공(Void) |
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-제조도니 폼 표면이나 내부에 육안으로 확인 가능한 큰 구멍이 생긴 현상. 이것은 성형성이 불량하거나 부적절한 PU원액 주입 또는 포화반응과 수지화반응의 균형이 잡혀지지 않았을 때 발생함. |
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크레이터스(Craters) |
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-폼표면에 달표면의 분화구 같은 형태의 모양이 생긴 현상. 이것은 주로 몰드표면과 반응원액과의 표면 마찰 등으로 발생함. |
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수축(Shringkage) |
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-폼의 닫힌
셀(Closed Cell) 내부에 포획된 Gas가 냉각됨으로써 폼의 원래 크기보다 줄어드는 현상. 또는 외부 환경(저온 등)에
의해 폼을 이루는 고분자가 재배열 등을 함으로써 폼의 원래 모양을 잃어버리고 찌그러드는 현상. |
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컬랩스(Collapse) |
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-연질 폼에서 주로 발생하며, 발포된 폼이 경화되기 전에 붕괴되는 현상. 이것은 주로 원액비가 잘못되거나 원료혼합이 충분히 되지 않았을 경우 발생 함. |
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크랙(Crack) |
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-주로 경질 폼에서 발생하며, 폼이 형성되는 과정이나 형성된 이후 외부조건에 의해 폼내부가 갈라지는 현상. |
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헤어크랙(Hair Crack) |
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-크랙의 일종으로 머리카락처럼 폼 내부에 미세하게 발생한 크랙을 말하며, 주로 발포압이 과도한 경우 발생. |
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핀홀(Pin Hole) |
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-폼표면에 바늘구멍과 같은 미세한 구멍이 생겨난 현상. 주로 Gas방출(Vent)이 불량할 때 발생함. |
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스코치(Scorch) |
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-폼내부가 노랗거나 갈색으로 변색된 현상. 주로 발열반응에 의한 과잉의 열로 인하여 발생함. |
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접합선(Weld Line) |
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-발포과정 중 원액이 만나서 생긴 선(Line)을 말함.
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밀도(Density) |
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-제조된 폼의 단위 체적(부피)당 중량을 말하며, 제품의 품질을 관리할 때 기본요소임(g/㎤, g/㎤). |
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자유발포밀도(Free Rise Density) |
| |
-외부로부터의
방해를 최소화시킨 상태에서 (Over Packing 하지 않은 상태에서 ) 발포되어 제조된 폼의 밀도.(뚜껑이 없는 Cup,
Box, 비닐봉지 등에서 제작한 폼을 일정크기로 절단하여 부피와 무게를 측정하여 밀도를 산출함). |
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코아밀도(Core Density) |
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-몰드 폼에서 표면부(Skin)를 제거한 후 폼 중심부위만을 채취하여 부피와 무게를 측정하여 산출한 밀도. |
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오버올 밀도(Overall Density) |
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-몰드 폼에서 표면부를 포함한 시편을 채취하여 부피와 무게를 측정하여 산출한 밀도. |
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PU 제품밀도(Product Density) |
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-제품 중 PU만의 밀도를 말하며 PU가 차지하는 전체부피와 무게를 측정하여 산출함. |
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주입량(Injection Weight) |
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-원하는 PU 제품밀도를 갖는 폼을 제작하기 위해 몰드에 주입하여야 하는 PU원액의 양. 통상 주입량은 Gas 소모량, PU원액의 누수(Leak)등의 이유로 제조된 폼의 무게보다 약간 많게 소요됨. |
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|
열전도율(Thermal Conductivity) |
| |
-어떤 물질이 열을 전달하는 능력을 말하며, 이것으로 경질 폼의 단열성능을 측정함. 이 수치가 낮을수록 단열성이 우수함(단위 : 入 = Kal/m.hr.C, k-factor=BTU.in/ft). |
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|
압축강도(Compressive Strength) |
| |
-경질 폼의 강도 물성 중 하나로써 폼이 외부의 압축변형력에 견디어 내는 정도를 알 수 있음(단위:kgf/cm²). |
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굴곡강도(Flexural Strength) |
| |
-경질 폼의 강도 물성 중 하나로써 폼이 외부의 횡형력에 견디어 내는 정도를 알 수 있음(단위:kgf/cm²). |
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전단강도(Shear Strength) |
| |
-경질 폼의 강도물성 중의 하나로써 폼이 외부의 전단변형력에 견디어 내는 정도를 알 수 있음(단위:kgf/cm²).* 전단-시편의 부피변화를 수반하지 않고 시편의 양쪽면에 엇갈린 힘을 주어 시편을 파괴시키는 것. |
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치수변화율(Dimensional Stability) |
| |
-일정한 Size를 갖는 폼이 외부 변화(저온, 고온, 고온고습)에 의해 발생하는 크기(치수) 변형의 정도, 변형의 형태는 수축, 팽창 등의 형태를 뜀. |
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독립기포율(Closed Cell Contents) |
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-우레탄 폼은 작은 벌집형 모양의 셀(cell)들로 이루어져 있으며, 이 셀들 중 닫혀진 셀의 백분률을 독립기포율이라 함. |
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ILD(Indentation Load Deflection) |
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-연질 폼의 물성 중 하나로서, 폼이 하중에 견디는 능력에 대한 지표임(단위:kgf/314cm²). |
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반발탄성(Resilience) |
| |
-연질 폼의 물성 중 하나로서, 폼의 반발탄력에 대한 정도를 알 수 있음. 이것은 일정 높이에서 쇠구슬을 낙하시켰을때 반발되어 튀어오르는 높이를 가지고 측정함(Ball Rebound Test, 단위 : %). |
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인장강도(Tensile Strength) |
| |
-연질 또는 반경질 폼의 물성중 하나로서, 폼이 인장변형력(잡아당겨 늘림)에 견디는 능력을 알 수 있다.(단위 : kgf/cm²) |
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신장율(Elongation) |
| |
-연질 또는 반경질 폼의 물성중 하나로서, 폼을 잡아당겨 늘렸을때(인장변형) 파괴전까지 늘어난 길이를 처음 시편의 길이로 나눈 값(단위 : %). |
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인열강도(Tear Strength) |
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-연질 또는 반경질 폼의 물성중 하나로서, 폼이 찢겨지거나 분리되는 변형력에 견디는 능력을 알 수 있다. 보통 특별하게 제작된 시편을 잡아당겨 폼이 찢어지도록 유도하여 측정한다.(단위:kgf/cm²). |
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압축영구변형율(Compression Set) |
| |
-연질폼의 내구성 측정방법 중 하나로서, 일정비율로 압축한 폼을 고온-고습의 조건에서 일정시간 방치후 치수변화를 측정한 값(단위 : %). |
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반복압축변형율(Dynamic Fatigue Test) |
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-연질폼의 내구성 측정방법 중 하나로서, 정해진 회수만큼 반복적으로 폼을 압축한 다음 치수와 ILD를 측정하여 변화율을 산출함(단위 : %). |
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박리강도 |
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-폼에 부착된 다른 재질(PVC, Steel 등)과의 접착력을 측정하는 지표(단위 : kgf/cm²) |
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경도(Hardness) |
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-폼 표면의 딱딱한 정도(경도, Hardness)를 나타내는 지표로서 딱딱한 정도에 따라 측정장비가 달라짐.(경도계 종류 예 : Shore-A, Shore-B, Shore-C, Shore-D, Shore-F) |
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셀(Cell) |
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-반응중 생성된 기포에 의해 폼내에 형성된 입체적 구조(벌집모양)의 공간. | | |
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관리자 
2024.04 
